煤質活性炭是以特定煤種或配煤為原料，經炭化及活化制成，含有氫、氧、硫、氮等元素，以及一些無機礦物質。煤質活性炭的灰分幾乎全部來自原料煤，國內生產的煤質活性炭質量同先進國家相比，灰分含量高、孔容小、比表面積低、吸附性能差。

 灰分對煤質活性炭的性能和制造都有不良影響。不同用途的活性炭對灰分的要求不同。比如：應用于食品行業的果殼活性炭，灰份遠遠低于煤質活性炭。要想實現煤質活性炭替代果殼活性炭，就要對煤質活性炭進行深度脫灰處理，提高煤質活性炭的品質才可以。

 波濤活性炭廠家，以煤質活性炭需要深度脫灰和控制炭化過程的要求，以及工藝過程中需經熱加工（炭化、活化）的特點，基于把深度脫灰和炭化過程控制結合起來考慮，探索深度脫灰的兩種新方法。

一是煤炭化后，炭化物的敵洗脫灰；另一個是煤與化學品共炭化，炭化物的酸洗脫灰。

煤與化學品的共炭化過程按如下步驟進行：

1、取一定的煤樣置于鎳坩堝中，加蓋。

2、將盛有煤樣的鎳坩堝置于馬弗爐炭化。

 煤與與化學品共炭化后，炭化物的酸洗步驟與煤單獨炭化后的酸洗過程相似，但前者炭化后，炭化物中存留有化學藥品，酸洗前應調節PH值。

 另外，前者可以大輻度提高酸洗脫灰的脫灰率，后者不僅可提高酸洗脫灰的脫灰率，而且可用少量的堿脫除大部分的石英，而一般的方法是無法脫除石英的，需要數倍（甚至十倍于）煤質量的堿才可達到同樣的效果。

這兩種方法均可使煤質炭化物的灰分減少，達到生產優良煤質活性炭所要求的含量。