木質活性炭是以木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質活性炭國家標準（GB/T13803.2-1999），采用比較流行的工藝：物理法、磷酸法、氯化鋅法進行加工生產而成，因為這幾種工藝使木質活性炭的中孔結構和比表面積更發達，使其吸附容量大，過濾速度快，高強度低灰份，孔徑分布合理，著火點高，因而木質活性炭對大氣中的二氧化硫有很好的吸附作用，且吸附法主要體現為物理吸附和化學吸附。
木質活性炭按形狀可分為顆粒炭，柱狀炭和粉末炭。下面以我們波濤活性炭廠家生產的木質柱狀活性炭為例，我們來談談木質柱狀活性炭吸附二氧化硫的絕招。
大氣中的二氧化硫是污染空氣的較大有害成分，是形成酸雨的主要因素。1997年我國工業系統排放的二氧化硫有害廢氣高達1882萬噸。燃燒燃料和工業生產排放的二氧化硫廢氣可分為兩類，有色冶煉廠等排放的高濃度廢氣，都以接觸氧化法回收硫酸。火電廠等鍋爐煙氣量大、二氧化硫濃度低，大都為0.1%-0.5%。如不予治理排放，將嚴重污染空氣。
煙氣脫硫技術有兩百多種，其中用木質柱狀活性炭治理工藝仍在不斷進步。在實際應中，已有較成熟的工業應用。在對煙氣中二氧化硫的吸附，木質柱狀活性炭的工作原理：在低溫20-100℃主要是物理吸附，在中溫100-160℃主要是化學吸附。木質柱狀活性炭表面對二氧化硫和氧的反應具有催化作用，生成三氧化硫，從而與水生成硫酸。在高溫＞250℃時幾乎全是化學吸附。吸附二氧化硫的木質柱狀活性炭，由于表面被生成的硫酸所覆蓋，其吸附能力下降，需要再生。再生形式表現為用水洗法，洗出木質柱狀活性炭中的硫酸，再將木質柱狀活性炭干燥，或用加熱法使硫酸與炭反應，還原為二氧化硫，從富集的二氧化硫中制造硫酸或硫，或者通過回收、濃縮成70%的硫酸，也可制磷肥。
比如：采用木質柱狀活性炭吸附塔治理二氧化硫廢氣時，入口二氧化硫濃度3200mL/m3，效率＞90%，木質柱狀活性炭吸附量＞12.3g/100g。木質柱狀活性炭浸漬含碘物作為催化劑，用于煙氣脫硫的優點是：反應過程中，碘能將二氧化硫催化氧化為硫酸，將碘還原為碘化氫，碘化氫在木質柱狀活性炭上氧化為碘，從而循環反應，大大提高了木質柱狀活性炭對二氧化硫的吸附量。
目前全球用木質柱狀活性炭吸附二氧化硫的應用技術很廣泛。如：在日本利用工藝固定床，Westvco工藝用沸騰床，住友工藝、BF工藝用移動床，其中以移動床工藝較為成熟，這種方法在再生時產生大量稀硫酸及高濃度的二氧化硫，可通過現有的成熟工藝，將其轉變為硫黃或濃硫酸等化工產品，它是一種除塵和脫硫率高且不產生二次污染的技術，值得我國借鑒和開發。