煤質顆粒活性炭的炭化溫度影響孔隙結構和機械強度嗎？

答：是的。

 煤質顆粒活性炭的炭化也稱熱解，是在隔絕空氣的前提下，對原材料進行加熱，一般溫度在600℃以下，有時候原材料要先經無機鹽溶解處理后再炭化。煤質顆粒活性炭的原材料經炭化后，會分解放出一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體。炭化溫度直接影響煤質顆粒活性炭的孔隙結構和機械強度。

 炭化是生產活性炭過程中的關鍵環節，炭化的目的是除去非碳元素，得到必要的機械強度并形成了初步的孔隙結構。在炭化過程的工藝參數中，炭化溫度很重要。比如：在生產煤質顆粒活性炭時，炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結構和機械強度。溫度過低炭化產物無法形成足夠的機械強度，溫度過高則會促使炭化產物中的石墨微晶有序變化，減少微晶之間的孔隙，影響活化造孔過程。

 煤質顆粒活性炭的炭化過程是將原料分解成碎片，這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成，但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受炭化溫度的影響，大致是隨著炭化溫度的升高而增加的。炭化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物。炭化的主要目的是為了排除成型料中的揮發份及水份，提高炭化料的機械強度，而煤焦油中的瀝青成分形成了基本骨架，使活性炭顆粒形成的初步孔隙結構。由此可見，炭化溫度對炭化料初始孔隙的形成影響很大。

 結論證明，高溫炭化能夠促進煤質顆粒活性炭機械強度的提高。炭化溫度顯著影響煤質顆粒活性炭的孔分布，低溫炭化得到的煤質顆粒活性炭比表面積，總的孔容和中孔容積高，隨著炭化溫度升高，比表面積，總的孔容和中孔容積呈下將趨勢，高溫炭化有利于微孔的形成，而抵制中孔的形成，其原因在于高溫炭化導致炭化物中微晶的石墨化程度和取向性提高。