捕要(yao)：活(huo)(huo)(huo)性炭煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)(ji)術(shu)是以減少(shao)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)排放，凈化(hua)大氣環(huan)境(jing)，回收(shou)硫(liu)資(zi)源為目(mu)標而開發(fa)(fa)的(de)活(huo)(huo)(huo)性炭吸(xi)附脫(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)(ji)術(shu)。利用活(huo)(huo)(huo)性炭的(de)吸(xi)附催化(hua)能(neng)力(li)將煙(yan)氣中的(de)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)吸(xi)收(shou)并制(zhi)(zhi)成硫(liu)酸(suan)，在消(xiao)除(chu)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)污染(ran)的(de)同時。回收(shou)了(le)寶貴的(de)硫(liu)資(zi)源。目(mu)前已成功的(de)開發(fa)(fa)出了(le)利用脫(tuo)硫(liu)稀酸(suan)直(zhi)接生產(chan)(chan)磷銨復合肥料的(de)工藝技(ji)(ji)(ji)術(shu)及生產(chan)(chan)硫(liu)酸(suan)亞鐵的(de)工藝技(ji)(ji)(ji)術(shu)。理論(lun)上講，利用脫(tuo)硫(liu)稀酸(suan)還(huan)可生產(chan)(chan)許多硫(liu)酸(suan)鹽制(zhi)(zhi)品，因此該技(ji)(ji)(ji)術(shu)具有(you)廣泛靈活(huo)(huo)(huo)的(de)實用性。
一、概述
1.1 活性炭煙氣脫硫的工藝(yi)原理
活性炭煙氣脫硫技術是利用活性炭催化氧化制酸的機理，將煙氣中的SO2吸附脫除制成H2SO4，通過與之配套的綜合利用工藝，可生產出磷銨復合肥料或硫酸亞鐵等綜合利用產品。活性炭煙氣脫硫技術是由煙氣脫硫和脫硫副產物的綜合利用二部分組合而成。其工藝原理是煙氣中的SO2在通過活性炭時被吸附，吸附在活性炭表面的SO2被催化氧化成SO3，與煙氣中H2O接觸，以硫酸的形態吸附在活性炭內，當活性炭吸附飽和后進行洗滌再生，以稀硫酸的產品形式產出。本項技術因在活性炭的選擇和洗滌方式上具有獨特強化的工藝，可以使回收的SO2生(sheng)產出濃度為30%左右的稀(xi)疏酸。
活性炭(tan)脫硫制酸的反應機理可用下式表述：
SO2催化劑/(活性炭)SO2
O2催化劑/(活性炭)O2
2SO2+O2→2SO3
SO2+H2O→H2SO4
在活性炭煙氣脫硫技木中，脫硫副六品的綜合利用是一項可因地制宜進行開發制取硫酸盆系列廣品的回收工藝，目前已開發出用稀硫酸生產（N十P2O5)品位≥35%的磷銨復合肥料工藝，以及生產純度達96%以上的硫酸亞鐵（FeSO47H2O）產品工藝。在工業性試驗中，脫硫副產品是硫酸亞鐵，即利用電廠鍋爐所排的液態爐渣中富含鐵顆粒并將鐵顆粒選出與脫硫副產的稀硫酸按比例計量送入專用反應槽中進行加熱反應，反應生成物經過濃縮、冷卻、結晶、分離，可獲得純度為94%以上的硫酸亞鐵（FeSO4·7H2O）產(chan)品。此外，近期采用稀硫酸(suan)和鐵(tie)為原料，已(yi)成功生產(chan)出附加值更高的鐵(tie)紅產(chan)品。
Fe+H2SO4+7H2O=FeSO4·7H2O+H2
在活(huo)性炭煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫技術中脫(tuo)(tuo)硫副產品的綜(zong)合(he)利用，是一(yi)項可(ke)因地制宜進行(xing)開發制取硫酸鹽系列產品的回收(shou)(shou)工藝，今后也可(ke)采取稀(xi)酸直接濃縮(suo)為成(cheng)(cheng)品酸，從而使活(huo)性炭脫(tuo)(tuo)硫技術在完成(cheng)(cheng)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫的過(guo)程中對(dui)脫(tuo)(tuo)除的硫，作為資源通過(guo)綜(zong)合(he)利用途(tu)徑，取得(de)環(huan)境效益(yi)和直接經濟收(shou)(shou)益(yi)。
1.2 活(huo)性炭煙氣脫硫工藝技術開發過程
活性炭煙氣脫硫技術是我國自行探索開發的一項新工藝技術，到目前以完成了建設示范裝與工程應用的全部技術準備。此項技術在“七五”期間被列為國家重點科技攻關項目，完成了處理為5000Nm3/h的電廠煙氣脫硫的中間試驗，1991年通過了國家組織的鑒定和驗收，1994年該項目列為四川省重點工業性試驗項目，在四川豆壩電廠建成了處理量為10×104Nm3/h的(de)(de)工(gong)業性試驗裝置，并于1998年7月(yue)通(tong)過(guo)了(le)四川省科委主持(chi)的(de)(de)技(ji)術鑒定。國家發展(zhan)計劃委員(yuan)會和國家科學技(ji)術部在(zai)制定的(de)(de)1999年度“優(you)先發展(zhan)的(de)(de)高技(ji)術產業化(hua)重點(dian)領(ling)域指南”中，已將(jiang)活(huo)性炭(tan)煙氣(qi)脫硫技(ji)術列入逐步實現成(cheng)套化(hua)、大型化(hua)的(de)(de)目標。
二、活性炭煙氣(qi)脫(tuo)硫工藝技術(shu)特點
2.1 活(huo)性炭煙氣脫硫技(ji)術的特(te)點(dian)
活性炭煙氣脫硫技術的開發，主要是為了解決大中型燃煤鍋爐二氧化硫圬染問題。活性炭煙氣脫硫技術既解決SO2污染保護(hu)大(da)氣(qi)環境，又通過回收硫(liu)資源并(bing)加以綜合(he)利(li)用，使之(zhi)在(zai)工程投資和運行成本(ben)、技(ji)術(shu)先(xian)進性方(fang)面優于傳統(tong)的(de)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)技(ji)術(shu)，其(qi)特點如下：
a、采用(yong)活性炭(tan)吸(xi)(xi)附氧(yang)化(hua)脫(tuo)硫技術(shu)，不(bu)需隨(sui)時(shi)投(tou)加石灰石、石灰和氨等脫(tuo)硫吸(xi)(xi)收劑、沒有(you)脫(tuo)硫劑原(yuan)料(liao)的現場制(zhi)備和運輸，沒有(you)脫(tuo)硫廢渣，無(wu)二次污染(ran)影響。運行管理甚為簡便，并(bing)可快速啟動(dong)。
b、開發的(de)(de)(de)脫硫專用活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)，其(qi)表面(mian)天然存在的(de)(de)(de)酚(fen)型羥基(ji)(ji)和醌型羰基(ji)(ji)等(deng)活(huo)(huo)性(xing)基(ji)(ji)團能起到(dao)增加氧分子傳遞速率的(de)(de)(de)作用，其(qi)吸附催化氧化過程比常(chang)規活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)具(ju)(ju)有更大的(de)(de)(de)吸附容量。該活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)表面(mian)具(ju)(ju)有的(de)(de)(de)活(huo)(huo)性(xing)基(ji)(ji)團不是(shi)依靠補充的(de)(de)(de)碘、氨等(deng)添(tian)加劑(ji)來改性(xing)獲得，沒有流失(shi)問(wen)題，因而(er)具(ju)(ju)有長效催化氧化的(de)(de)(de)作用，活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)脫硫活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)催化劑(ji)一次(ci)性(xing)投入可(ke)使用四年以上(shang)。
c、研究開發的分步推進強化(hua)洗(xi)滌再生技術，在(zai)保證脫硫(liu)效率(lv)的前提(ti)(ti)下可(ke)提(ti)(ti)高產酸(suan)濃(nong)度(du)(du)，使得活(huo)性(xing)炭技術具有較高的脫硫(liu)率(lv)和較高的產酸(suan)濃(nong)度(du)(du)。試驗表明，活(huo)性(xing)炭技術在(zai)保證產酸(suan)濃(nong)度(du)(du)>30%的情況下，脫硫(liu)率(lv)可(ke)穩定在(zai)≥85%。在(zai)要求產酸(suan)濃(nong)度(du)(du)不高時（<15%），脫硫(liu)率(lv)可(ke)達95%以上(shang)。
d、開發的稀硫酸綜合利用技術，使得脫硫后產出的硫酸可直接利用來生產副產品，在脫除SO2的(de)同時(shi)，有效(xiao)的(de)回(hui)收(shou)利(li)用了硫(liu)資源。其(qi)脫硫(liu)副產品可使煙氣(qi)脫硫(liu)具有一定(ding)的(de)經濟效(xiao)益。
e、吸附催化反應脫硫塔是活性炭煙氣脫硫的關鍵設備，集除塵脫硫于一體，可適用于高塵、高溫、大流量煙氣的脫硫。脫硫塔使活性炭脫硫系統在煙氣含塵量>400mg/m2時(shi)仍(reng)可連續可靠的(de)工作。在保證較高脫(tuo)硫效率的(de)條件(jian)下，可獲取≥30%濃度的(de)稀硫酸。
2.2 主要技(ji)術(shu)(shu)性能(neng)指標與國內、國外同(tong)類技(ji)術(shu)(shu)的比較
活性炭技術是針對燃煤電廠煙氣而開發的活性炭脫硫技術，既可消除二氧化磁的污染，又可回收硫資源。以往國內外的活性炭脫硫技術產生的硫酸濃度太低，一般僅有5~15%，對于這樣的稀酸只能加熱濃縮或加石灰中和生成石膏，不能直接加以利用，因此影響了該技術的發展，而活性炭煙氣脫硫技術可將脫硫酸濃度提高到30%左右，這為脫硫稀酸的直接利用提供了可能。同時活性炭脫硫技術可適應高含塵量（~400mg/m3）和大范圍的SO2濃度(du)（500~3500ppm）。活性(xing)炭(tan)脫硫技(ji)術與國外采用活性(xing)炭(tan)脫硫制酸的日本日立公(gong)司(si)、德國魯奇公(gong)司(si)技(ji)術的比較見表(biao)一。
表一 活性(xing)炭脫硫(liu)技術與國(guo)外活性(xing)炭脫硫(liu)制酸技術的比(bi)較
| 活性炭技術 | 日立-東電法 | 德國魯奇 | |
| 處理煙氣量Nm3/h | 10×104 | 42×104 | 4.5×104 |
| 入口SO2濃度ppm | ~3000 | ~500 | 300~500 |
| 脫硫空速h-1 | ≥500 | 未報導 | 未報導 |
| 脫硫塔阻力Pa | ~2000 | ~4000 | 未報導 |
| 脫硫效率% | ≥85 | 80 | 80~90 |
| 脫硫產稀硫酸濃度% | ~30 | ~20 | 10~20 |
| 煙氣性質 | 燃煤鍋爐含塵煙氣 | 燃重油鍋爐煙氣 | 硫酸廠尾氣 |
三(san)、應(ying)用范(fan)圍與市(shi)場(chang)前景
3.1 活性炭煙氣脫硫(liu)技術適用(yong)范(fan)圍
活性炭煙氣脫硫技術適用范圍很廣，對于燃煤電廠煙氣，工業燃煤鍋爐煙氣，冶煉廠、化工廠等含SO2尾氣，都可以使用活性炭脫硫技術。該技術對煙氣的塵含量和SO2濃度及氣有一定的要求。一般的含塵煙氣需要經過除塵器將其含塵濃度降至400mgNm3以下方可進入脫硫系統。煙氣中的SO2濃度應不高于4000ppm為宜。處理煙氣量一般應在10×104Nm3/h以上。
3.2 活(huo)性炭(tan)煙氣脫(tuo)硫技(ji)術市場前景
我國是世界上較大的煤炭生產和消費國，煤炭占總能源的73%，是世界上少數幾個以煤為主要能源的國家之一。由于我國能源以燃煤為主并且部分地區燃用高硫煤，燃煤設備未能采取脫硫措施，致使二氧化硫排放不斷增加，遭成嚴重的環境污染。燃煤煙氣SO2排放是酸雨污染發展的主要因素，全國酸雨的損失在1998年超過了1100億元，相當于每噸SO2的損失(shi)為5000元；已成(cheng)為制約我國經濟、社(she)會可持續發展(zhan)的重(zhong)要因素。
我國是一個人口大國，也是農業大國，更是化肥大國。2005年，磷肥需求1000萬噸。硫酸是生產磷肥的主要原料，目前我國硫酸的年產超過2300萬噸，等同SO21500萬噸。近年來，由于我國的硫資源相對缺乏，為滿足磷肥增長的需求，己進口大硫磺。據估計，我國年進口硫磺總將突破250萬噸，相當于SO2500萬噸，占用外匯10億元以。此外，年磷肥進口此為500萬噸，相當于進口硫酸600萬噸，折合SO2400萬噸。所以，按照這個發展趨勢，到2005年，我國進口的硫資源折合SO2將超過1000萬噸。加上國內自產的SO2，到時候我國化肥行業需要的SO2將超過2000萬(wan)噸/年(nian)。一方(fang)面排放大于2000萬(wan)噸/年(nian)，白白浪費，還遭(zao)成很大的(de)(de)(de)、超過1100億元的(de)(de)(de)酸雨(yu)損失(shi)；另(ling)一方(fang)面需(xu)求2000萬(wan)噸/年(nian)，還花費巨額外匯去引進。因此在控制(zhi)二氧化(hua)硫(liu)排放保護(hu)大氣環(huan)境的(de)(de)(de)同時，有效地回收排煙中的(de)(de)(de)二氧化(hua)硫(liu)作為硫(liu)資源加(jia)以(yi)利用，化(hua)害(hai)為利，變廢為寶，是(shi)適(shi)合中國(guo)國(guo)情(qing)的(de)(de)(de)煙氣脫(tuo)硫(liu)技術開發(fa)研究的(de)(de)(de)發(fa)展方(fang)向。
活性(xing)炭(tan)是針(zhen)對燃煤(mei)煙氣而(er)開發的(de)(de)(de)(de)(de)活性(xing)炭(tan)脫硫(liu)技(ji)術(shu)，利(li)用活性(xing)炭(tan)的(de)(de)(de)(de)(de)吸附(fu)催(cui)化(hua)(hua)能(neng)力(li)將(jiang)(jiang)煙氣中的(de)(de)(de)(de)(de)二(er)氧化(hua)(hua)硫(liu)吸收并(bing)制成硫(liu)酸，在(zai)消除二(er)氧化(hua)(hua)硫(liu)污(wu)染(ran)的(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)時，回收了寶貴的(de)(de)(de)(de)(de)硫(liu)資(zi)源。由于本項技(ji)術(shu)在(zai)投(tou)資(zi)與傳(chuan)(chuan)統的(de)(de)(de)(de)(de)拋棄法脫硫(liu)費用相近甚至略低，而(er)在(zai)運行過程(cheng)其(qi)綜合利(li)用有副產品可得(de)(de)，因此除解決環境(jing)污(wu)染(ran)外在(zai)經濟上將(jiang)(jiang)獲得(de)(de)利(li)益，就比傳(chuan)(chuan)統的(de)(de)(de)(de)(de)拋棄法具有明顯的(de)(de)(de)(de)(de)競爭能(neng)力(li)在(zai)西(xi)南、華南和其(qi)它(ta)一些燃用高硫(liu)煤(mei)地(di)區的(de)(de)(de)(de)(de)電廠具有很(hen)好的(de)(de)(de)(de)(de)推(tui)廣(guang)應(ying)用前景(jing)。
四、工業(ye)性(xing)應(ying)用(yong)實例
4.1 工程(cheng)基本情況
本工程建在宜賓發電總廠所屬的豆壩發電廠內，地點在四川省宜賓縣。豆壩電廠有兩個50MW發電機組和兩個100MW發電機組，總裝機容t為300MW。機組配備兩臺230t/h燃煤鍋爐和兩臺410t/h燃煤鍋爐。脫硫工程處理該廠4#鍋爐的部分煙氣量，約為10×104Nm3/h，相(xiang)當于(yu)(yu)120t/h鍋爐的煙氣(qi)量，既(ji)對應(ying)于(yu)(yu)25MW發電(dian)機組。
豆壩電廠使用的燃煤主要為宜賓地區芙蓉煤礦的無煙煤，同時也供應部分小煤窯的煤。豆壩電廠的燃煤含硫量通常為3~4%，屬高硫煤。鍋爐在正常燃燒時，排出煙氣中SO2濃度可達(da)3000ppm以上。
兩臺410t/h燃煤鍋爐都配有電除塵器。除塵器為三電場，正常工作時，除塵器出口煙氣含塵在200mgNm3左右。但由于除塵器工作不正常，電除塵器出口煙氣含塵上常在400mgNm3左右。
脫硫所產生的(de)副產品稀硫酸(suan)(suan)，部分(fen)用于生產硫酸(suan)(suan)亞(ya)鐵(tie)，部分(fen)用于中和電廠(chang)沖灰水(shui)的(de)pH。所生產的(de)硫酸(suan)(suan)亞(ya)鐵(tie)部分(fen)直接出(chu)(chu)售，部分(fen)繼續加工(gong)成鐵(tie)紅(hong)后出(chu)(chu)售。生產硫酸(suan)(suan)亞(ya)鐵(tie)的(de)原料一鐵(tie)顆粒，全(quan)部是從電廠(chang)鍋爐(lu)液態排渣的(de)渣池中選出(chu)(chu)的(de)，無需外購。
工程主更設計參數
活性炭(tan)煙氣(qi)脫硫系統運行參數(shu)
| 脫硫裝置入口煙氣參數 | 脫硫裝置運行參數 | ||
| SO2濃度 | 2000-4000ppm | 處理煙氣量 | ~100000Nm3/h |
| 含塵濃度 | ≤400mg/Nm3 | 脫硫率 | 84%-90% |
| 煙氣溫度 | 100-150℃ | 單塔運行周期 | 40小時 |
| 煙氣流量 | 70000-140000Nm3/h | 年運行 時間 | 6000小時 |
| 年脫硫量 | 4380噸/年 | ||
| 年產酸量（30%） | 22350噸/年 | ||
4.3主(zhu)要設備及(ji)構筑物
工程主(zhu)要(yao)(yao)設備(bei)是活性(xing)(xing)炭(tan)脫(tuo)硫(liu)(liu)塔，脫(tuo)硫(liu)(liu)塔為(wei)(wei)(wei)四個，兩兩重疊簡為(wei)(wei)(wei)兩座塔，運行(xing)時三塔運行(xing)一塔洗滌再生。其(qi)它輔助(zhu)設備(bei)主(zhu)要(yao)(yao)為(wei)(wei)(wei)風機、煙管(guan)、酸(suan)泵(beng)、水(shui)(shui)泵(beng)、酸(suan)池、水(shui)(shui)池等(deng)。由于脫(tuo)殘較用(yong)(yong)(yong)于煙氣脫(tuo)確(que)并(bing)(bing)生產稀碗酸(suan)，因(yin)此設備(bei)的(de)防(fang)腐措施很(hen)重要(yao)(yao)。系統中(zhong)的(de)主(zhu)要(yao)(yao)設備(bei)脫(tuo)硫(liu)(liu)塔及煙氣管(guan)道、陂池等(deng)，都采用(yong)(yong)(yong)耐(nai)(nai)溫性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)酸(suan)性(xing)(xing)較強(qiang)的(de)呋喃(nan)樹(shu)脂與粘接(jie)性(xing)(xing)較好的(de)環氧(yang)樹(shu)脂復配，并(bing)(bing)加入(ru)耐(nai)(nai)熱抗老化的(de)填料和助(zhu)劑，以玻璃布為(wei)(wei)(wei)骨架，形(xing)成防(fang)腐玻璃鋼保(bao)護層。脫(tuo)硫(liu)(liu)塔內(nei)的(de)主(zhu)要(yao)(yao)部位和件(jian)用(yong)(yong)(yong)耐(nai)(nai)酸(suan)不(bu)銹(xiu)鋼、秦四氟塑料特材(cai)料制造。酸(suan)泵(beng)選用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)鋼耐(nai)(nai)腐蝕泵(beng)，輸酸(suan)管(guan)道采用(yong)(yong)(yong)UPVC塑料管(guan)，雙面防(fang)腐，耐(nai)(nai)酸(suan)、附壓、耐(nai)(nai)溫。
4.4 運行情況
豆壩電廠煙氣脫硫裝置于1998年建成并投入使用，運行情況良好，基本達到設計要求。平均處理煙氣量為123000Nm3/h，平均脫硫率≥85%。運行數據如下圖：
五(wu)、經濟效益分析
活性炭煙氣脫硫工程本身是一項有益于社會的大氣環境治理工程，在付出一定經濟代價的同時，也應看到其相應產生的社會、環境和經濟效益。目前建成的活性炭煙氣脫硫工業性試驗裝置，處理煙氣量10×l04Nm3/h（約相當于25MW發電機組鍋爐煙氣量），煙氣濃度為3000ppm，年運行時數為7000小時，每年可脫除SO2為5110噸，生產的稀硫酸折合濃硫酸年產達7825噸，裝置建設費用951.3萬元，其單位建設費用為381元/kW，按發電量成本計算，每kWh電的脫硫成本約為0.0088元kWh，當計入副產品綜合利用收益時僅為0.0071元/kWh。年脫硫量為5110噸，按計算的年運行費用測算，每一噸SO2脫除費用為302元，如計入副產品綜合利用收益，則為243元。從環境效益與經濟效益分析，本脫硫裝置每年運行可削減SO2的排放量達5110噸，按0.60元/kg收取SO2排放繳費計，每年可減少SO排放繳費306.6萬元。脫硫裝置若推行到一套200MW發電機組配套使用，每年可減少SO2排放為32000噸，以每噸SO2造成(cheng)損失費為(wei)5000元計，每(mei)年可減少1.6億元的損失。同時，通過脫硫(liu)每(mei)年回收副產硫(liu)酸折合(he)(he)濃硫(liu)酸達49000噸(dun)，相(xiang)當于取代一個年產5萬噸(dun)的硫(liu)酸廠(chang)和配套的硫(liu)鐵(tie)礦的開采，這符合(he)(he)我國保(bao)護環(huan)境、變廢為(wei)寶(bao)、綜(zong)合(he)(he)利用的國策，環(huan)境效益與經濟效益兼(jian)得，社會效益顯(xian)著。
煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)通(tong)常是(shi)一(yi)項(xiang)耗資巨(ju)大、 技術難度(du)較高，一(yi)般無經(jing)濟效益，但為改善環境又需要(yao)投入的(de)(de)(de)(de)環境污染治理工(gong)程(cheng)。我(wo)(wo)(wo)國(guo)現狀(zhuang)是(shi)目前(qian)僅有極少量火電(dian)廠(chang)建有引進的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)裝置，其裝機(ji)容不到總容的(de)(de)(de)(de)1%。由于引進外國(guo)成(cheng)套(tao)設備的(de)(de)(de)(de)投資和運行費用過(guo)高，難以滿(man)足(zu)我(wo)(wo)(wo)國(guo)獺煤(mei)(mei)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)需要(yao)。我(wo)(wo)(wo)國(guo)從事燃煤(mei)(mei)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技術研究的(de)(de)(de)(de)單(dan)位(wei)很多(duo)(duo)，但目前(qian)完(wan)成(cheng)工(gong)業化(hua)的(de)(de)(de)(de)大、中(zhong)型燃煤(mei)(mei)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技術很少，活(huo)性炭煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)工(gong)業性裝置是(shi)目前(qian)國(guo)內(nei)規模較大的(de)(de)(de)(de)全(quan)套(tao)國(guo)產(chan)化(hua)燃煤(mei)(mei)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)裝量。它處理的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)相(xiang)當(dang)于130噸(dun)/鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)或2SMW發電(dian)機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)(de)樣煙(yan)(yan)量，該裝置每年(nian)可減少五千多(duo)(duo)噸(dun)的(de)(de)(de)(de)二氧化(hua)硫(liu)(liu)(liu)(liu)排放量。在(zai)我(wo)(wo)(wo)國(guo)眾多(duo)(duo)的(de)(de)(de)(de)大、中(zhong)型燃煤(mei)(mei)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)，100多(duo)(duo)噸(dun)/h的(de)(de)(de)(de)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)為數不少，在(zai)中(zhong)、小型電(dian)廠(chang)中(zhong)，50MW、2SMW發電(dian)機(ji)組(zu)也占主導地位(wei)。因此，活(huo)性炭煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)工(gong)業性試驗的(de)(de)(de)(de)完(wan)成(cheng)對我(wo)(wo)(wo)國(guo)防治酸雨保護大氣(qi)(qi)環境具有深遠(yuan)的(de)(de)(de)(de)意義，對我(wo)(wo)(wo)國(guo)的(de)(de)(de)(de)環保事業是(shi)一(yi)個(ge)很大的(de)(de)(de)(de)貢獻。